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挖掘机斗齿与斗体的焊接工艺

编辑:山东伟中斗齿有限公司   时间:2014/05/19   字号:
摘要:挖掘机斗齿与斗体的焊接工艺
挖掘机斗齿与斗体的焊接工艺:(1)焊前准备
  首先从斗体上切除已磨损的斗齿,然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净,不得存有泥垢、铁锈,并仔细检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口,并用角磨机清理干净。
  (2)施焊
  ①首先在斗体上(与斗齿的接合处)用GB E309-15焊条进行堆焊,焊前焊条需经350 ℃、1 5 h烘干,焊接电流应偏大、焊速略慢,以保证熔合区镍含量5%~6%,防止产生对裂纹敏感的马氏体。
  ②进行定位焊。斗齿装配到位后,用直径为3 2 mm的D266焊条进行两侧对称的定位焊,焊缝长度不超过30 mm。焊后立即水冷并锤击。
  ③打底焊。用直径为3 2 mm的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷,间层温度控制在50 ℃以下。
  ④进行填充焊。底焊焊完后,改用直径为4mm的D266焊条进行断续焊,焊接电流为160A,一根焊条分3~4次焊完,每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50 ℃以下,并进行锤击,以消除应力与防止碳化物析出;每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性,直至焊脚达16mm为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况,如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。
  铲斗斗齿经此方法修复后经一年多的使用,焊缝仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好,有一定的实用价值

 

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